Moldeado de vidrio Vassallo
También conocido popularmente como “ladrillo
de vidrio”, "bloque de vidrio”, "hormigón
traslucido” o “pavés”, son piezas
de vidrio, macizas o huecas, destinadas al sector de la
construcción, y obtenidas por el prensado en moldes
de una masa de vidrio fundido, de los que toman su forma
definitiva. Por su fabricación, los moldeados de
vidrio forman dos grupos:
• Moldeados sencillos: Son los construidos por un
solo elemento macizo de vidrio prensado en molde.
Moldeados dobles: Están formados por dos unidades
independientes, que al ser soldadas entre sí en el
proceso de fabricación, dan lugar a una sola pieza,
que encierra en su interior una cámara de aire deshidratado
a baja presión (0'3 atmósferas, aproximadamente).
Esto les proporciona unas características de gran
interés como material de aislamiento térmico
y acústico.
Los tabiques construidos con vidrio moldeado, por su fuerte
espesor, bien sean en interior o en exterior, aportan seguridad,
un elevado índice de atenuación acústica,
estanqueidad, incombustibilidad, inalterabilidad frente
agentes químicos y atmosféricos; y si hablamos
de moldeados dobles, con cámara de aire, hay que
sumar a todas las anteriores características, un
excelente aislamiento térmico.
Ya hacia finales del siglo XIX, el moldeado de vidrio, robusto,
higiénico, aislante y luminoso se utilizaba en la
construcción, sobre todo en las amplias superficies
de paredes de las fábricas o en las zonas de servicio
de los edificios, siendo muy apreciado principalmente por
sus características técnicofuncionales. Pero
el encanto suscitado por este material puro, interprete
de múltiples juegos de luces, sombras, reflejos y
transparencias, no tardo en impresionar a la imaginaci6n
de los arquitectos de vanguardia y así, en la segunda
década del siglo XX, entro directamente a formar
parte de obras constructivas con más nobles vocaciones.
Hoy, revisado, mejorado tecnológicamente y puesto
al día, los moldeados de vidrio ocupan una posición
de primer plano solo en el mundo de la construcción,
sino también, en el campo de la decoración,
ya que ha sabido conjugar la funcionalidad con la estética,
mejorándose en términos de prestaciones, seguridad
y calidad final de los acabados.
En la realización de un proyecto constructivo de
una obra con moldeados de vidrio es necesario tener siempre
presente las características de los tres materiales
que lo componen (vidrio, acero y hormigón), para
evitar problemas que se puedan provocar por el uso inadecuado
de los elementos de vidrio. Es sabido, que el vidrio, por
su naturaleza, pasa de la fase elástica a la rotura
sin pasar por la fase plástica intermedia típica
de otros materiales de construcción. Con lo cual,
falta la adaptación plástica de las estructuras
de acero y de cementa armado que consiente la distribución
y la descarga de las fuerzas en elementos no sobrecargados,
permitiendo a la estructura una colaboración de conjunto.
Es importante evitar condiciones de carga y de apoyos externos
que induzcan a concentraciones de esfuerzo en la estructura
realizada con moldeados de vidrio.
Con tal fin es oportuno proyectar estructuras isostáticas.
Un proyecto con ladrillos de vidrio que considere una unión
hiperestática con otras estructuras más rígidas
y macizas, sometería al moldeado a presiones tales
como rotaciones y desplazamientos. La experiencia de los
constructores especializados aconseja obras que puedan deformarse
y dilatarse, de manera que las dilataciones y las deformaciones
de las diferentes partes (integraciones de moldeados de
vidrio en estructuras maestras), sean independientes entre
sí. Además, en la realización del proyecto,
es necesario considerar que los moldeados de vidrio nunca
pueden estar en contacto directo con las juntas metálicas
o las barras del bastidor necesarias para su montaje.
Los moldeados de vidrio para estructuras horizontales se
utilizan en la construcción de paneles simplemente
apoyados. El proyectista debe evitar obras en las que este
material sea incorporado a las partes maestras o que estén
encajadas. Los moldeados de vidrio no constituyen elementos
estructurales ya que desenvuelven funciones solo de tabique,
sosteniendo en propio peso y una carga útil perpendicular
a las áreas visibles. Dicha carga debe ser preferentemente
estática, por tanto, las estructuras deberán
ser consideradas peatonales. Utilizando ladrillos de vidrio
de formato pequeño aumenta la seguridad, ya que el
calzado, apoyándose sobre todo en la fuga existente
entre vidrio y vidrio, aumenta la adherencia.
Generalmente, los moldeados de vidrio están fabricados
a partir de vidrio de tipo cálcico-sodico neutro
o coloreado en pasta, están sometidos a tratamiento
de doble cocción y no contienen sustancias nocivas,
tales como el plomo y el arsénico.
Hoy la industria ofrece una gama muy extensa y diversificada
de modelos, pesos y medidas, colores y acabados superficiales.
Una respuesta especifica a cada tipo de exigencia técnica
y que da espacio a la creatividad a favor de proyectos exactos
y con absoluta libertad creativa al mismo tiempo. Una gama
que continuamente se amplia y renueva ya que es motivo de
investigación, estudio constante y desarrollo.
Hoy la industria ofrece una gama muy extensa y diversificada
de modelos, pesos y medidas, colores y acabados superficiales.
Una respuesta especifica a cada tipo de exigencia técnica
y que da espacio a la creatividad a favor de proyectos exactos
y con absoluta libertad creativa al mismo tiempo. Una gama
que continuamente se amplia y renueva ya que es motivo de
investigación, estudio constante y desarrollo tecnológico.
Los formatos de fabricación que actualmente podemos
encontrar en el mercado varían de un industrial a
otro, pero existen unas medidas estándar que van
desde los moldeados de 190 x 190 x 80 mm. hasta los de 300
x 300 x 80 mm., siendo los más comunes los de 200
x 200 x 80 y 240 x 240 x 80 mm. Existen además, las
piezas especiales, tales como formas triangulares, angulares
hexagonales y angulares cuadrados (esquineros), tejas acanaladas,
tejas de tipo “marsellesa” y baldosas pisables,
entre otras y en función de los distintos fabricantes.
Los pesos de estos moldeados también varían
entre los 1'3 Kg. de las piezas mas pequeñas hasta
los 6'7 Kg. de los ladrillos de 300 x 300 x 80 mm.
La diversidad más grande actualmente viene dada en
los modelos y acabados superficiales, ya que además
de los tradicionales moldeados transparentes, satinados
a una y dos caras, lisos, ondulados, de líneas geométricas,
cuadriculados, de círculos concéntricos, envejecidos,
granulados..., hay que sumar una infinita variedad de colores,
tonalidades, mateados y acabados superficiales. Incluso
es posible personalizar la superficie de los moldeados con
serigrafías a base de resinas sintéticas,
lo que ofrece una infinidad de motivos, dibujos y diseños
en color.
Por último, y dentro de esta línea de posibilidades,
mención aparte merecen las últimas líneas
de investigación y desarrollo en este campo. Se trata
de moldeados de vidrio de alta resistencia al fuego que
incorporan en su interior un diafragma de vidrio laminado
soldado químicamente en el centro del ladrillo. A
pesar de estar formada de placas de vidrio intercaladas
con material interno termoexpansivo a base de silicatos,
el resultado final es un moldeado totalmente transparente.
Otro aparte, serían los últimos modelos aparecidos
en el mercado de moldeados de alta tecnología que
ofrecen, gracias a la aplicación de capas superficiales,
unas mejores prestaciones de aislamiento térmico
y transmisión de la luz.
Para finalizar, hay que hacer una mención a unos
moldeados especiales fabricados para una obra en concreto,
que obligó al fabricante a llegar al limite de lo
tecnológicamente permitido hasta la fecha para desarrollar
unas piezas de 428 x 428 x 120 mm. y un peso de 16 Kg. para
cada bloque. Estamos hablando de un tamaño excepcional
nunca antes realizado en este tipo de vidrio, muy superior
al limite tecnológico común y estándar
existente en la actualidad. Además, estos bloques
especiales, presentaban otra importante novedad, ya que
las dos caras eran diferentes, es decir, una ondulada (exterior)
y la otra lisa (interior).
